長(zhǎng)沙科聯(lián)環(huán)�？萍加邢薰�
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伴隨中國(guó)現(xiàn)代工業(yè)化建設(shè)逐步擴(kuò)大與發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)煤炭、電能、水泥、鋼鐵、建材等能源的需求也同步增加，在生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。這些產(chǎn)業(yè)給環(huán)境帶來(lái)了負(fù)面的影響，不少企業(yè)還是粗放型生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝和技術(shù)相對(duì)落后，資源、能源消耗大，污染嚴(yán)重，所產(chǎn)生的粉塵、煙塵數(shù)量巨大。環(huán)境不斷惡化是我國(guó)持續(xù)發(fā)展的巨大挑戰(zhàn)，拯救環(huán)境已經(jīng)成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可忽視的問(wèn)題。但由于現(xiàn)有除塵、抑塵技術(shù)的局限性運(yùn)營(yíng)成本高以及kltf" target="_self">車(chē)間除塵設(shè)備安裝抑塵效果不理想仍然是粉塵治理的瓶頸，在粉塵污染嚴(yán)重的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)工人的健康受到嚴(yán)重危害。
現(xiàn)有的除塵設(shè)備主要有以下幾種：
1、布袋除塵器
布袋除塵器主要是將灰和空氣的混合物抽到布袋除塵器內(nèi)，通過(guò)布袋的過(guò)濾作用，將灰和空氣分離，空氣由布袋內(nèi)部經(jīng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)出口排入大氣，灰由于重力的作用，經(jīng)鎖氣閥落入灰?guī)�。存在以下缺點(diǎn)：（1）布袋吸水性大，容易結(jié)垢，不抗靜電，不阻燃，長(zhǎng)期工作通氣性差，影響除塵效果；（2）除塵器在清灰過(guò)程中產(chǎn)生二次污染；（3）除塵器清灰不合理和不科學(xué)時(shí)會(huì)造成能源損耗；（4）設(shè)備容易老化，維護(hù)成本高，維修工作量大，使用壽命短，并且占地面積較大；（5）當(dāng)污染源分散時(shí)粉塵難以收集，并且當(dāng)一些特性粉塵（如：煤粉塵）達(dá)到一定濃度時(shí)，就會(huì)在高溫、明火、電火花、摩擦、撞擊的情況發(fā)生爆炸；（6）選用濾料時(shí)必須考慮粉塵氣體的特性，一般要求其濾料有耐磨、耐腐、阻力低、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，從而增加了濾袋的制造費(fèi)用；（7）濾料的性質(zhì)決定了布袋除塵器相對(duì)于粉塵具有局限性；8）治理效果差，雖然排放值達(dá)到國(guó)家允許的50毫克/立方米，但污染現(xiàn)場(chǎng)的治理指標(biāo)均達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的10毫克/立方米。
2、電除塵器
電除塵器主要是含塵氣體通過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)，使塵粒荷電，在電場(chǎng)力的作用下，使荷電塵粒沉積到集成板上，當(dāng)粉塵沉積到一定的厚度后，通過(guò)振打?qū)⑵湔衤涞交叶穬?nèi)并通過(guò)排灰閥將灰排走，從而達(dá)到除塵的目的。存在以下缺點(diǎn)：（1）一次投資高，鋼材消耗量大；（2）電除塵器通常要求較高的制造安裝精度，否則不能保證其正常高效運(yùn)行；（3）電除塵器由于電場(chǎng)風(fēng)速較低而占地面積較大；（4）電除塵器對(duì)所處理的粉塵有一定要求，在適宜范圍以外的粉塵，采用電除塵就要有相應(yīng)的措施，才能保證必須的除塵性能。
3、噴淋除塵
噴淋除塵主要是在皮帶導(dǎo)料槽前段等位置加裝水噴淋裝置，使煤的濕度增加達(dá)到不易起塵的目的。存在以下缺點(diǎn)：（1）耗水量巨大；（2）煤的熱值損失大；（3）煤泥清理造成煤的損失和增加煤泥處理成本；（4）治理效果差無(wú)法達(dá)到國(guó)家規(guī)定的10毫克/立方米的標(biāo)準(zhǔn)。
4、無(wú)動(dòng)力除塵
無(wú)動(dòng)力除塵
運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，最大限度的降低落料桶類(lèi)粉塵空氣的壓力，使之與外部空氣壓力趨于平衡。物料在跌落時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的負(fù)壓氣流，粉塵在負(fù)壓氣流的引導(dǎo)下，在密閉空間內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，撞擊壓力板，直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍�(xiàn)運(yùn)動(dòng)，降低自身的勢(shì)能，在重力的作用下塵降下來(lái)，來(lái)達(dá)到除塵的目的。存在以下缺點(diǎn)：（1）投資大；（2）粉塵捕集率低；（3）水平管道易堵塞，影響捕集率；（4）凈化效率較低（通常為40%到50%）；（5）占地面積大。
由于存在著以上不足之處，一些熱電廠(chǎng)，港口，鋼鐵廠(chǎng)，化工廠(chǎng)煤礦，輸煤或輸料系統(tǒng)除塵設(shè)備基本處于荒廢停用狀態(tài)，部分電廠(chǎng)，港口，煤礦等在更換數(shù)次除塵設(shè)備后，仍然達(dá)不到粉塵治理的根本目標(biāo)。
徐州博泰研發(fā)的干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵-——特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。
干霧抑塵裝置優(yōu)點(diǎn)：
在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；抑塵效率高，針對(duì)10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料濕度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）無(wú)熱值損失，無(wú)二次污染；占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制；設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入，冬季使用時(shí)車(chē)間溫度基本不變（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車(chē)間內(nèi)大量熱量，不得不增加車(chē)間供熱量）。
可廣泛應(yīng)用于礦物開(kāi)采、運(yùn)輸、裝卸、堆放；露天料場(chǎng)；砂石場(chǎng)；建筑物拆除、土建施工及周邊道路，在建道路沿線(xiàn)、集運(yùn)站、儲(chǔ)運(yùn)站、儲(chǔ)煤場(chǎng)、渣料場(chǎng);煤礦、礦山、港口、碼頭、電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)、洗煤廠(chǎng)、冶煉廠(chǎng)、冶金廠(chǎng)、粉塵車(chē)間等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的領(lǐng)域和場(chǎng)所。
