科學技術(shù)的發(fā)展和對國外卷板技術(shù)的不斷學習和引進，使我國卷板設備的生產(chǎn)技術(shù)有了很大提高。近幾年，我國生產(chǎn)的三輥水平下調(diào)卷板機和四輥卷板機越來越多地代替了在卷板設備中一直占據(jù)主要地位的對稱三輥卷板機。隨著液壓產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)不斷進步，國產(chǎn)液壓元件的精度、性能已達到較高的水平。所以，液壓傳動也越來越多的應用于卷板設備中。
kltf" target="_self">卷板是利用卷板機對板料進行連續(xù)三點彎曲的過程。設備在進行卷板時將板料放在上、下工作輥之間。上輥垂直升降，兩下輥做旋轉(zhuǎn)運動且相對于上輥軸心面水平移動。上輥下降時，板材在上下工作輥之間發(fā)生塑性變形而彎曲。下輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)通過板與輥之間的摩擦力帶動鋼板進、退，完成卷制。
下面我們來一起了解一下卷板機的卷制工藝過程，大致分為4步：
1、預彎。卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的最小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備結(jié)構(gòu)及其彎曲形式（對稱彎曲，不對稱彎曲）有關(guān)。
2、對中。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產(chǎn)生扭斜。
3、卷圓。卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進給與多次進給兩種，卷制厚板常用多次進給。進給次數(shù)取決于工藝限制條件（如冷卷時不得超過允許的最大變形）及設備限制條件（如不打滑條件和功率條件）。冷卷回彈量顯著時，須加一定的過卷量。
4、矯圓。矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個工步：
（1）加載：根據(jù)經(jīng)驗或計算將工作輥調(diào)到所需的最大矯正曲率的位置。
（2）滾圓：將輥筒在矯正曲率下滾卷1～2圈，使整卷曲率均勻一致。
�。�3）卸載:逐漸卸除載荷，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。
